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浙江宇宙机床有限公司 产品中心M42-I多功能车铣复合式数控车床M42-I多功能车铣复合式数控车床
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M42-I多功能车铣复合式数控车床 M42-I多功能车铣复合式数控车床,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上,能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了零件加工时的刚性。直接式换刀系统,节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了高效加工为用户节省成本。

M42-I多功能车铣复合式数控车床,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上,能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了零件加工时的刚性。直接式换刀系统,节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了高效加工为用户节省成本。

1、合理布局,宽大的内部空间。
2、高精度套筒式独立主轴结构,高速液压回转系统。
3、确保机床的高转速。
4、绝对值伺服电机,不会因为停电产生误差。
5、精选优质树脂砂,底座床身整体铸造,严格时效处理,具有最佳的刚性,优良的减震性能和强韧性,可确保机器的稳定性。
6、中置式和预拉伸的丝杆安装方式,提高了机床的刚性及加工精度。

动力刀具配置
端面动力刀具  3把  ER20
侧面动力刀具  4把  ER20
外圆车削排刀  5把  16mm
正面钻孔刀具  4把  ER20
1、精密齿轮传动
2、高精度、高转速、低噪音、高刚性、大切削力
3、端面、侧铣动力头,加工更全面

M42-I多功能车铣复合式数控车床主要技术参数

机床参数

电源

电源额定电压

三相交流380V

排刀系统

排刀式

共9

电源额定频率

50HZ

车削刀具

5

总输入功率

14kw

刀具尺寸

20*20mm

数控系统

BYSK

YZ180

正面钻孔刀具

4

最小设定单位

0.001mm

钻孔轴尺寸

ER20/20

X轴脉冲当量

0.0005mm

动力系统

动力刀具数量

共7把(4+3

Y轴脉冲当量

0.001mm

动力刀具马达功率

2kw

Z轴脉冲当量

0.001mm

动力刀具转速

3000r/min

最大编程尺寸

±9999.999

动力刀具夹头尺寸

ER20

切削速度

1--4000mm/min

动力刀具钻孔尺寸

Φ12

X轴快速进给速度

20000mm/min

动力刀具攻牙尺寸

M10

Y轴快速进给速度

20000mm/min

冷却系统

切削油用电机功率

0.12kw

Z轴快速进给速度

20000mm/min

冷却箱容量

150L

主轴

最大棒料直径

Φ42mm

润滑系统

马达功率

25w

主轴通孔直径

Φ43mm

容量

2L

 

 

液压系统

液压马达功率

0.75kw

主轴中心离地面高度

936mm

油压压力

3.0Mpa

主轴转速

0-4000r/min

机床尺寸

长*宽*

2050*1550*2020

主轴马达功率

5.5kw

机床重量

 

行程

X轴行程

360mm(直径量)

可选配置

Y轴行程

360mm

Z轴行程

300mm

 

 

 

X轴伺服马达功率

1.3kw

 

 

 

Y轴伺服马达功率

1.3kw

 

 

 

Z轴伺服马达功率

1.3kw

 

 

 

滑轨形式

直线导轨

 

 

 

 

M42-I多功能车铣复合式数控车床配置

机床配置

名称

型号/规格

厂家

系统

BYSK180系统

自制

主轴

42主轴单元

自制

X轴电机

1.3kw绝对值伺服电机

汇川+总线

Y轴电机

1.3kw绝对值伺服电机

汇川+总线

Z轴电机

1.3kw绝对值伺服电机

汇川+总线

X轴丝杆

500*3210

跃尔

Y轴丝杆

655*3210

跃尔

Z轴丝杆

780*3210

跃尔

X轴导轨

HGH30

台湾品牌

Y轴导轨

HGH30

台湾品牌

Z轴导轨

HGH35

台湾品牌

动力头电机

2kw伺服电机

台达

 

 

 

 

 

 

M42-I多功能车铣复合式数控车床
M42-I多功能车铣复合式数控车床,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上,能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了零件加工时的刚性。直接式换刀系统,节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了高效加工为用户节省成本。
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